在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構鋼結構的焊接質量十分重要，柴油車尾氣分析儀無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來進行無損檢測這需根據工件的情況和檢測的目的來確定。下面介紹一下超聲波探傷儀在實際工作中的應用。

接到探傷任務后首先要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》來執行的。標準規定：對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規范規定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規范規定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質量等級為三級時不做超聲波內部缺陷檢查。

在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發現有不允許的缺陷時應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度增加長度不應小于該焊縫長度的10%且不應小于200mm當仍有不允許的缺陷時應對該焊縫進行100%的探傷檢查其次應該清楚探傷時機碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后、低合金結構鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。

在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-IA、CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能校準面板曲線以保證探傷結果的準確性。

1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm（K:探頭K值T：工件厚度）。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗而且經濟綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。

6、對探測結果進行記錄如發現內部缺陷對其進行評定分析。

什么叫超聲波呢？聲波頻率超過人耳聽覺頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的超聲波頻率為0.4-25兆赫茲其中用得最多的是1-5兆赫茲。利用聲音來檢測物體的好壞這種方法早已被人們所采用。例如用手拍拍西瓜聽聽是否熟了；醫生敲敲病人的胸部檢驗內臟是否正常；用手敲敲瓷碗看看瓷碗是否壞了等等。但這些依靠人的聽覺來判斷聲響的檢測法比聲響法要客觀和準確而且也比較容易作出定量的表示。由于超聲波探傷具有探測距離大探傷裝置體積小重量輕便于攜帶到現場探傷檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭總的檢測費用較低等特點目前建筑業市場主要采用此種方法進行檢測。