面對國外開發(fā)的眾多煙氣脫硫技術(shù)我國的煤粉爐脫硫應(yīng)針對具體的情況（如煤中含硫量、必須達到的脫硫效率、電廠所在位置及容量等）因地制宜地采用合適技術(shù)方案。濕法煙氣脫硫技術(shù)脫硫率高技術(shù)成熟、應(yīng)用最廣但投資成本和運行費用較高。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展我國的環(huán)保形勢越來越嚴重開發(fā)高效、低成本的干式煙氣脫技術(shù)的特點和我國特別是上海地區(qū)的實際情況研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、低成本的干式煙氣脫硫技術(shù)顯得任重道遠。

　　以上海地區(qū)為例目前新建成電廠石洞口二廠、吳涇電廠六期工程以及正在建設(shè)中的外高橋電廠等鍋爐都燃用神木煤燃用神木煤鍋爐的裝機容量將達上海地區(qū)總裝機容量的2/3。該煤種的特點為高鈣低硫鈣在灰中含量可達20%以上。因此設(shè)想利用神木煤中的鈣在爐內(nèi)進行自身燃燒脫硫在燃燒中把一部分硫與這些鈣基化合物反應(yīng)固定在灰中；同時利用煤灰中的高鈣在煙道內(nèi)噴水增濕活化未反應(yīng)的氧化鈣，在煙道內(nèi)進行二次脫硫。即煤自身燃燒脫硫及增濕活化工藝。這一方法具有投資低、工藝簡單、有效的特點預(yù)計脫硫率在50%~60%對燃用神木煤為主的上海地區(qū)電廠有很重要的實用意義。對上海地區(qū)燃用低硫煤而言二氧化硫能控制在700mg/Nm左右基本達到當前一些西方發(fā)達國家環(huán)保要求（美國為1238mg/Nm加拿大為700mg/Nm）所以完全能滿足達到我國未來相當長時間內(nèi)二氧化硫排放控制要求減少了二氧化硫在大氣的排放而且煙氣增濕能降低飛灰電阻率對煙氣靜電除塵也大有好處。

　　因此煤自身燃燒脫硫及增濕化技術(shù)是一種適合我國國情的脫硫方法具有巨大的社會效益和良好的經(jīng)濟效益。另外循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、投資成本低等突出優(yōu)點是適合于中高硫燃煤鍋爐的干法煙氣脫硫技術(shù)。目前我國在這方面的基礎(chǔ)研究工作已經(jīng)起步但距離工業(yè)實施還有一定差距。因此有必要加強研究并進行半工業(yè)和工業(yè)試驗以使我國的脫硫技術(shù)接近或達到世界先進水平。

　　在以上分析的基礎(chǔ)上上海交通大學(xué)目前已建立了國內(nèi)規(guī)模較大的多功能煙氣脫硫試驗臺對高鈣粉煤灰增濕活化脫硫和循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)進行研究和開發(fā)。試驗臺系統(tǒng)由模擬煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)、增濕活化反應(yīng)器、可調(diào)噴水霧化系統(tǒng)、自動給料系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成。系統(tǒng)通過燃燒城市煤氣產(chǎn)生熱煙氣向系統(tǒng)管道中加入一定量的SO氣和摻入一定量的電廠鍋爐尾部煙道中的真實煙氣成分并調(diào)節(jié)活化器進口煙氣溫度和流量。在活化器中采用Y型噴嘴噴水增濕活化脫硫吸收劑顆粒通過調(diào)節(jié)霧化水和壓縮空氣的流量和壓力以得到不同的霧化液滴粒徑。在活化反應(yīng)器進出口和沿活化反應(yīng)器的高度方向布置了若干測點，一次性溫度記錄儀測量煙氣溫度和SO濃度研究各種因素對脫硫效率的影響。試驗臺高度為6m，現(xiàn)采用Π型結(jié)構(gòu)布置保證反應(yīng)器內(nèi)脫硫劑顆粒理論停留時間在4min以上處理煙氣量為2000Nm/h。配有分離式霧化液滴粒徑標定臺并采用激光衍射測粒儀可對噴嘴的霧化特性進行測定從而可對影響脫硫反應(yīng)的關(guān)鍵因素——增濕液霧粒徑的影響進行詳細的試驗研究。試驗臺上已預(yù)裝了旋風(fēng)分離器可改造為上出氣的循環(huán)流化床煙氣脫硫試驗臺以便對循環(huán)流化床煙氣脫硫進行詳細的試驗研究。在試驗研究的基礎(chǔ)上將在國內(nèi)某電廠300MW機組抽取一定量的煙氣在煙道旁路上進行。