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DH5973在線狀態監測與設備智能診斷系統
將關鍵設備的實時健康狀態反饋，使您對工廠運行充滿自信。
概述 工廠內某幾個旋轉機械可能造成全廠停產。一般情況下，這些關鍵設備都擁有停機保護系統以防止災難性事故的發生，但即使是這樣，您能確定您的工廠就真的處于保護之中嗎? 一旦這些關鍵設備出現非正常停機帶來的往往是驚人的維修費用，同時可能無法達成生產目標而給企業帶來巨大的經濟損失。面對這一狀況您會有什么樣的感受呢？ 超過50%的設備故障是由于生產過程中工藝條件變化所引起的。而有90%的設備故障是可預測的，甚至是可以控制或避免的。
系統簡要說明： DH5973監測分站實現了被監測企業關鍵設備的在線監測數據，包括振動、轉速等動態信號、靜態量信號（溫度、壓力、流量等工藝量參數）進行實時采集。 監測設備數據采集分站安裝在控制室機柜中，對設備各種運行參數(如振動、溫度、壓力、流量等)進行數據采集，數字信號通過光纖以太網通訊方式，遠距離實時可靠的傳送到監控中心的監測界面和大型數據倉庫，實現設備狀態數據的實時顯示和歷史數據的海量存儲。 系統支持遠程故障診斷，所有數據都可以在網上進行遠程瀏覽，以便共享和管理。 通過在線監測，實現關鍵設備24小時狀態監控，設備一旦出現故障前兆，及時報警，并盡可能多的采集故障信息，為故障分析提供可靠數據，同時利用DH5900系統提供的豐富技術手段，可實現精密故障診斷，為實現預知維修提供技術依據。 監測設備充分考慮了現場環境條件， 采用模塊化設計，方便現場更換維修。可用于石油、鋼鐵、化工等行業的粗獷型企業設備，也可用于藥廠、電廠等精細型企業設備。
在線監測系統 DH5973在線監測采集器簡介 1、19吋標準機框，3U機箱，適合標準機柜安裝的應用場合； 2、內置專用PC104工控機，32G電子硬盤、Linux操作系統、控制卡、擴展卡、PCI數據通訊卡； 3、機箱內有16個板卡插槽，可接入2—32通道動態信號和4通道轉速信號或8—128通道緩變信號。通過采集箱擴展，動態信號、緩變信號、轉速信號的通道數可任選。
DH5973主要技術指標 1、機箱： （1）控制卡：內置嵌入式工業計算機和大容量存儲器； （2）通訊方式：以太網接口、MODBUS總線接口和RS232接口； （3）電源：220VＡＣ／５０Ｈｚ ，最大功率２００Ｗ； （4）使用環境：適用于GB6587.1-86-Ⅱ組條件； （5）外形尺寸：442mm（長）×310.5mm（寬）×175mm（高）。 2、轉速采集卡：用于轉速/鍵相的測量 （1）傳感器：電渦流傳感器、磁敏傳感器、光電傳感器； （2）測量通道數：4路； （3）測量范圍：50～300000轉/分； （4）測量精度：小于0.05%±1轉； （5） 每轉脈沖數：1～512個； （6） 脈沖寬度：≥10μS； （7）輸入信號范圍： TTL、COMS脈沖序列（高電平大于2.2V，低電平小于0.4V）； （8） 電源輸出：DC5V（或DC-15V），供電電流最大為50mA。 3、 振動采集卡：用于振動加速度、速度或位移信號的測量 （1）測量通道：2通道/卡； （2）分析頻寬：每通道最高50KHz（可設置）； （3）整周期采樣：每轉32、64、128點（可設置）； （4）A/D轉換：每通道獨立的16位A/D轉換器； （5）可測量信號：電渦流位移傳感器、磁電式速度傳感器、IEPE加速度傳感器、4~20mA電流、電壓等； （6）輸入阻抗：1MΩ 40PF； （7）輸入方式：DC、AC、IEPE適調； （8）量程范圍：±30mV、±100mV、±300mV、±1V、±3V、±10V、±30V； （9）系統精度：小于0.5%（F.S）（預熱半小時后測量）； （10）系統穩定度：0.05％/h(同上)； （11）線性度：滿度的0.05％； （12）分析頻寬：一次積分：10Hz～10kHz；二次積分：10Hz～1kHz； （13）不確定度：一次積分：不確定度<3％；二次積分：不確定度<5％ 4、緩變量采集卡：用于溫度、壓力、流量等緩變量的測量 （1）測量通道：8通道/卡； （2）A/D轉換：16位； （3）可接入信號：電流（4～20mA）；±5V電壓； （4）輸入阻抗：1MΩ 40PF； （5）量程范圍：±5V(可根據要求調整)； （6）系統精度：小于0.5%（F.S）(預熱半小時后測量)； （7）系統穩定度： 0.05％/h(同上)； （8）線性度： 滿度的0.05％； （9）失真度： 不大于0.5％； （10）鉑電阻測溫通道： ● 提供1mA恒流； ● 差分輸入，可適用于四線制的鉑電阻溫度測量； ● 測溫范圍：-100℃～800℃； ● 測溫精度：0.5%±0.5℃。
豐富的專業診斷圖譜
現場施工和信號調試 1、系統交貨時間：簽訂合同后，40個工作日。 2、現場安裝調試：根據貴方的生產進度安排進行，在企業前期資料準備充分的基礎上，系統安裝調試工作將在1周內完成。 3、現場驗收和用戶驗收：現場完成測試驗收后，正式投入運行1個月，雙方對本項目進行正式的最終驗收。 4、對用戶使用人員進行為期3天的系統軟硬件操作使用培訓，同時以實例對設備診斷基礎知識進行培訓。以后針對該系統的實際運行中的技術問題每年將舉辦一次技術交流培訓班。
完善的售后服務體系 1、系統硬件提供18個月的設備質量保證，所有硬件在質量保證期內提供免費上門服務，質保期后終生提供優惠的有償服務；用戶合理化建議的軟件界面或功能修改，同等功能模塊軟件終生免費升級。 2、24小時響應制度：以最快速度啟動服務流程，提供解決方案，解決用戶問題；對用戶反映的問題24小時內做出響應，48小時到達用戶現場。 3、遠程維護：定期遠程服務、軟件升級，第一時間掌握系統的運行情況和使用情況，保證系統維持最佳運行狀態。 4、用戶回訪：定期對用戶進行回訪，注重和用戶的溝通，第一時間掌握用戶的建議和需求，協助用戶正確使用系統，使系統可以為用戶發揮最大的作用。 5、定期滿意度調查：及時了解用戶對系統的使用滿意程度。 6、用戶檔案管理：為每一個用戶建立一份完備的用戶檔案，并持續不斷地跟蹤管理。 7、產品培訓：定期舉辦產品培訓班、診斷高級研討會，與用戶一起學習、提高。 注意：該產品樣本僅僅用于提供信息，我們會盡最大努力保證信息的準確性，，但沒有表明或者暗示所描述的產品或服務與實際完全一致。產品樣本不能作為保證書或憑證。所以產品樣本和銷售、分發受我們的條件、條款的約束。未經許可不得擅自使用。我們保留在任意時間修改、完善產品的設計和規格而不作任何通知的權利。
典型案例： 騰龍芳烴（漳州）有限公司——轉機狀態監測、診斷與管理系統 2012年10月騰龍芳烴80萬噸/年對二甲苯（PX）工程是一項大型化工項目，對設備運行的可靠性要求非常高，為了提高設備運行可靠性，需要對全廠的轉動設備實行狀態監 測，同時考慮系統的經濟性，，將大型關鍵設備和普通中小設備分別處理，，大型關鍵設備采用在線監測方式，普通中小設備采用離線巡檢的方式。 2013年1月截止到2013年1月，已完成在線監測項目的施工調試工作，待全廠正式投產后，系統再全面的開展全廠的設備監測工作。
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