表面熱處理分為兩大類:一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學熱處理,起硬度檢測方法如下:

一   表面淬火回火熱處理

表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行,主要技術參數是表面硬度,局部硬度和有效硬化層深度硬度檢測可采用維氏硬度計,也可以采用洛氏硬度機.實驗力的選擇與有效硬化層的深度和工件表面硬度有關系,這里涉及到三種硬度機.

維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,他可選用0.5-100KG的實驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層他的精度是最高的可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別另外有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測所以對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位配備一臺維氏硬度計是有必要的

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇．

可以測試有效硬化層深度超過０.1mm的各種表面硬化工件.盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是做為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段,已經能夠滿足要求.況且他還具有操作簡單,使用方便,價格較低測量迅速,可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測,這一點對與金屬加工和機械制造工廠具有重要意義.

當表面熱處理硬化層較厚時也可以采用洛氏硬度計，當熱處理硬度層厚度在0.4-0.8mm時,可采用HRA標尺,當硬化層深度超過0.8mm時,可采用HRC標尺.

維氏.洛氏和表面洛氏三種硬度標準值可以方便地進行相互換算,轉換成標準,圖紙或用戶需要的硬度值,相應的換算表在國際標準ISO.美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出.

第二   化學熱處理

化學熱處理是使工件表面滲入一種或是或是幾種化學元素的原子,從而改變工件表面的化學成分,組織和性能,經淬火和低溫回火后,工件表面具有高的硬度,耐磨性和接觸疲勞強度,而工件的芯部又具有高的強韌性.

化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度.硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測,檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的距離,這就是有效硬化層深度.

化學熱處理的工件表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計,表面洛氏硬度計或是洛氏硬度計來檢測,只有滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.７mm這時就不能采用洛氏硬度計了

第三　　局部熱處理

　　零件如果局部硬度要求較高可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值零件的硬度檢測要在指定區域內進行硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值.

1.3 硬度

硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。硬度的測試方法很多，生產中常用的硬度測試方法有布氏硬度測試法和洛氏硬度試驗方法兩種。

（一）布氏硬度試驗法

布氏硬度試驗法是用一直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球作為壓頭在載荷P的作用下壓入被測試金屬表面，德圖330煙氣分析儀保持一定時間后卸載測量金屬表面形成的壓痕直徑d以壓痕的單位面積所承受的平均壓力作為被測金屬的布氏硬度值。

布氏硬度指標有HBS和HBW前者所用壓頭為淬火鋼球適用于布氏硬度值低于450的金屬材料如退火鋼、正火鋼、調質鋼及鑄鐵、有色金屬等；后者壓頭為硬質合金適用于布氏硬度值為450~650的金屬材料如淬火鋼等。

布氏硬度測試法因壓痕較大故不宜測試成品件或薄片金屬的硬度。

（二）洛氏硬度試驗法

洛氏硬度試驗法是用一錐頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為f1.558mm（1/16英寸）的淬火鋼球為壓頭以一不定的載荷壓入被測試金屬材料表面根據壓痕深度可直接在洛氏硬度計的指示盤上讀出硬度值。常用的洛氏硬度指標有HRA、HRB和HRC三種。

采用120°金剛石圓錐體為壓頭施加壓為600N時用HRA表示。其測量范圍為60～85適于測量合金、表面硬化鋼及較薄零件。

采用f1.588mm淬火鋼球為壓頭施加壓力為1000N時用HRC表示其測量硬度值范圍為25～100適于測量有色金屬、退火和正火鋼及鍛鐵等。

采用120°金剛石圓錐體為壓頭施加壓力為1500N時用HRC表示其測量硬度值范圍為20～67適于測量淬火鋼、調質鋼等。

洛氏硬度測試操作迅速、簡便且壓痕小不損傷工件表面故適于成品檢驗。

硬度是材料的重要力學性能指標。一般材料的硬度越高其耐磨性越好。材料的強度越高塑性變形抗力越大硬度值也越高。